技術頻道——鬥式提升機常見故障的原因及排除辦法大集合

鬥式提升機常見故障的原因及排除辦法大集合
鬥式提升機是農産品加工廠和鄉鎮糧管所廣泛使用的一種垂直升運設備,具有提升高度大,提升穩定,占地面積小和良好的密封性等優點。適合升運粉狀、粒狀和小塊狀物料。

现对该设备几种常见故障的原因进行分析并提出排除办法:1料斗带打滑(1)鬥式提升機是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即;,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。正确的调节方法是:解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由提升機机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升機超载提升機超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应;觳,排除故障。

(3)頭輪傳動軸和料鬥帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料鬥帶內表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料鬥帶打滑。這時,可在傳動軸和料鬥帶內表面塗一層膠,以增大摩擦力。

(4)頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈,阻力矩增大,引起料鬥帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。

2料鬥帶跑偏

(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面:一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動軸平行,在同一垂直平面內且不水平。這時,料鬥帶跑偏,易引起料鬥與機筒的撞擊、料鬥帶的撕裂。應立即停機,排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內,而且都在水平位置上,整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差不超過8mm。

(2)料鬥帶接頭不正料鬥帶接頭不正是指料鬥帶結合後,料鬥帶邊緣線不在同一直線上。工作時,料鬥帶一邊緊一邊松,使料鬥帶向緊邊側向移動,産生跑偏,造成料鬥盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,生産率下降,嚴重時造成料鬥帶卡邊、撕裂。這時應停機,修正接頭並接好。

3回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升機机座内的现象。在提升作业中,若提升機回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:(1)料斗运行速度过快提升機提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。

(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料鬥卸料位置太遠,會造成回料。應及時的調整舌板位置,避免回料。