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TD,D型鬥式提升機常见故障及排除方法

TD,D鬥式提升機是农产品加工厂和乡镇粮管所广泛使用的一种垂直升运设备,具有提升高度大,提升稳定,占地面积小和良好的密封性等优点。适合升运粉状、粒状和小块状物料。
現對該設備幾種常見故障的原因進行分析並提出排除辦法:
1料斗带打滑(1)鬥式提升機是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即;,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。正确的调节方法是:解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升機超載提升機超載時,阻力矩增大,導致料鬥帶打滑。此時應減小物料的喂入量,並力求喂料均勻。若減小喂入量後,仍不能改善打滑,則可能是機坐內物料堆積太多或料鬥被導師物卡住,應停機檢查,排除故障。
(3)頭輪傳動軸和料鬥帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料鬥帶內表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料鬥帶打滑。這時,可在傳動軸和料鬥帶內表面塗一層膠,以增大摩擦力。
(4)頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈,阻力矩增大,引起料鬥帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
2料鬥帶跑偏
(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面:一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動軸平行,在同一垂直平面內且不水平。這時,料鬥帶跑偏,易引起料鬥與機筒的撞擊、料鬥帶的撕裂。應立即停機,排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內,而且都在水平位置上,整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差不超過8mm。
(2)料鬥帶接頭不正料鬥帶接頭不正是指料鬥帶結合後,料鬥帶邊緣線不在同一直線上。工作時,料鬥帶一邊緊一邊松,使料鬥帶向緊邊側向移動,産生跑偏,造成料鬥盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,生産率下降,嚴重時造成料鬥帶卡邊、撕裂。這時應停機,修正接頭並接好。
3回料過多
提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外,而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中,若提升機回料太多,勢必降低生産效率,增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點:(1)料鬥運行速度過快提升機提升不同的物料,料鬥運行的速度有別:一般提升幹燥的粉料和粒料時,速度約爲1~2m/s;提升塊狀物料時,速度爲0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度爲0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據提升的物料,適當降低料鬥的速度,避免回料。
(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料鬥卸料位置太遠,會造成回料。應及時的調整舌板位置,避免回料。
4料鬥脫落
料鬥脫落是指在生産中,料鬥從料鬥帶上掉落的現象。料鬥掉落時,會産生異常的響聲,要及時的停機檢查,否則,將導致更多的料鬥變形、脫落;在連接料鬥的位置,料鬥帶撕裂。産生料鬥脫落的原因主要有:(1)進料過多進料過多,造成物料在機座內的堆積,升運阻力增大,料鬥運行不暢,是産生料鬥脫落、變形的直接原因。此時應立即停機,抽出機座下插板,排出機座內的積存物,更換新料鬥,再開車生産。這時減小喂入量,並力求均勻。
(2)進料口位置太低一般,提升機在生産時,料鬥自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低,將導致料鬥來不及盛取物料,而物料大部分進入機座,造成料鬥舀取物料。而物料爲塊狀,就很容易引起料鬥變形、脫落。這時,應將進料口位置調至底輪中心線以上。
(3)料鬥材質不好,強度有限料鬥是提升機的承載部件,對它的材料有著較高的要求,安裝時應盡量選配強度好的材料。一般,料鬥用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成,其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料鬥的強度。
(4)開機時沒有清除機座內的積存物在生産中,經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象,若再開機時,沒有清除機座內的積存物,就易引起料鬥受沖擊太大而斷裂脫落。因此,在停機和開機之間,必須清除機座內的積存物理學,避免料鬥脫落。另外,定期檢查料鬥與料鬥帶連接是否牢固,發現螺釘松動、脫落和料鬥歪斜、破損等現象時,應及時檢修或更換,以防更大的事故發生。
5料鬥帶撕裂
提升機料鬥帶通常爲帆布帶,有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下,帆布帶和膠帶容易産生撕裂,這是最嚴重的故障之一。一般料鬥帶跑偏和料鬥的脫落過程最容易引起料鬥的撕裂。應及時全面的查清原因,排除故障。另外,物料中混入帶尖棱的異物,也會將料鬥帶劃裂。因此,生産中,應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石,嚴防大塊異物落入機座。

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