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分層輸送帶現場硫化接頭操作規程

一.膠接前准備工作
1.1膠接前先要做好倒開架。
1.2查看現場,選擇易于放帶且搬運方便的地點作爲膠接地點。
1.3膠接場地要清掃幹淨,寬敞、幹燥、明亮。
1.4在膠接作業處,拆除輸送機四組以上的上托輥架。
1.5將預先做好的工作台安裝在托輥架上。
1.6將硫化機底橫梁及下加熱板平放于工作台上。
1.7將膠帶兩端帶頭放入硫化機下加熱板上,然後開始作業。
二.作業程序及要點
2.1將兩端帶標出膠帶中心線。
2.2找出三個相互距離大于1米處的帶寬中心點,看是否連成一條直線,如能連成一條直線(如連不成直線,重新找中心點直至能連成直線),用紅蠟筆標出中心線。
2.3在放置硫化器前,先要檢查硫化器設備是否正常。對比設計要求是否相符,以免硫化時出現故障,影響膠接質量。
三.膠接膠料的准備
3.1膠接中需用覆蓋膠膠料、膠漿、堵頭膠、油皮膠等物料。
膠漿用貼膠料與120#汽油配置。配比:
膠料∶汽油=1∶4或1∶5(重量比)
※用戶一般在膠接前三天制作膠漿
3.3填充膠:用與膠帶相同的覆蓋膠。
3.4油皮膠:用膠帶相同的貼膠料,厚度均爲0.5mm專用.
四.接頭打磨與合頭要求
4.1用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層,並將布層表面用硫化膠打磨幹淨,不得損傷布層,覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。
4.2將膠接的兩端帶頭按中心線校正准確後,兩頭用夾板固定。
4.3將固定好的帶頭,盡快用120#汽油清洗幹淨,然後塗刷第一遍膠糊,待晾幹後,再塗第二遍。(一般塗兩至三遍膠糊)
4.4待塗刷膠糊完全晾幹後,將油皮膠貼在接合部的中間,用120#汽油清洗後進行合頭,合頭要按運行方向,工作面跑順向,(尼龍、EP帶膠布層橫向壓線50~70mm,棉帆布橫向壓線8~10mm,特殊情況也可以對接)合頭時要對正,從帶頭中部向兩邊壓實後,貼上堵頭膠,堵頭膠要適量,並避免流失。
4.5在裝鍋前,硫化部位輸送帶上、下面各鋪一層玻璃紙,便于開模。然後靠近兩邊铛鐵即可裝模,擰緊螺栓,加壓、升溫、硫化。
五.膠接硫化條件
5.1在接通電源硫化時,要先低壓預熱,待溫度升到80℃時,升至標准壓力,溫度升至145℃時開始計算正硫化時間,並嚴格執行硫化的三大要素,即適當選擇溫度、時間和壓力。一般壓力在1.5~2.0MPa之間。
5.2硫化平板長度要比硫化接頭長度一邊至少長100mm以上,以防接頭部位拉出;寬度也要寬50mm以上,以便放置墊板。
5.3待硫化保溫完後,切斷電源,待溫度降到80℃以下,方可泄壓撤除硫化接頭器,剪去流失膠邊,檢查接頭質量是否合格。硫化膠接操作完畢後,再進行下一個接頭。

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