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分層輸送帶現場硫化接頭操作規程

一.膠接前准備工作
1.1膠接前先要做好倒開架 。
1.2查看現場 ,選擇易于放帶且搬運方便的地點作爲膠接地點 。
1.3膠接場地要清掃幹淨 ,寬敞、幹燥、明亮 。
1.4在膠接作業處 ,拆除輸送機四組以上的上托輥架 。
1.5將預先做好的工作台安裝在托輥架上 。
1.6將硫化機底橫梁及下加熱板平放于工作台上 。
1.7將膠帶兩端帶頭放入硫化機下加熱板上 ,然後開始作業 。
二.作業程序及要點
2.1將兩端帶標出膠帶中心線 。
2.2找出三個相互距離大于1米處的帶寬中心點 ,看是否連成一條直線 ,如能連成一條直線(如連不成直線 ,重新找中心點直至能連成直線) ,用紅蠟筆標出中心線 。
2.3在放置硫化器前 ,先要檢查硫化器設備是否正常 。對比設計要求是否相符 ,以免硫化時出現故障 ,影響膠接質量 。
三.膠接膠料的准備
3.1膠接中需用覆蓋膠膠料、膠漿、堵頭膠、油皮膠等物料 。
膠漿用貼膠料與120#汽油配置 。配比:
膠料∶汽油=1∶4或1∶5(重量比)
※用戶一般在膠接前三天制作膠漿
3.3填充膠:用與膠帶相同的覆蓋膠 。
3.4油皮膠:用膠帶相同的貼膠料 ,厚度均爲0.5mm專用.
四.接頭打磨與合頭要求
4.1用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層 ,並將布層表面用硫化膠打磨幹淨 ,不得損傷布層 ,覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面 。
4.2將膠接的兩端帶頭按中心線校正准確後 ,兩頭用夾板固定 。
4.3將固定好的帶頭 ,盡快用120#汽油清洗幹淨 ,然後塗刷第一遍膠糊 ,待晾幹後 ,再塗第二遍 。(一般塗兩至三遍膠糊)
4.4待塗刷膠糊完全晾幹後 ,將油皮膠貼在接合部的中間 ,用120#汽油清洗後進行合頭 ,合頭要按運行方向 ,工作面跑順向 ,(尼龍、EP帶膠布層橫向壓線50~70mm ,棉帆布橫向壓線8~10mm ,特殊情況也可以對接)合頭時要對正 ,從帶頭中部向兩邊壓實後 ,貼上堵頭膠 ,堵頭膠要適量 ,並避免流失 。
4.5在裝鍋前 ,硫化部位輸送帶上、下面各鋪一層玻璃紙 ,便于開模 。然後靠近兩邊铛鐵即可裝模 ,擰緊螺栓 ,加壓、升溫、硫化 。
五.膠接硫化條件
5.1在接通電源硫化時 ,要先低壓預熱 ,待溫度升到80℃時 ,升至標准壓力 ,溫度升至145℃時開始計算正硫化時間 ,並嚴格執行硫化的三大要素 ,即適當選擇溫度、時間和壓力 。一般壓力在1.5~2.0MPa之間 。
5.2硫化平板長度要比硫化接頭長度一邊至少長100mm以上 ,以防接頭部位拉出;寬度也要寬50mm以上 ,以便放置墊板 。
5.3待硫化保溫完後 ,切斷電源 ,待溫度降到80℃以下 ,方可泄壓撤除硫化接頭器 ,剪去流失膠邊 ,檢查接頭質量是否合格 。硫化膠接操作完畢後 ,再進行下一個接頭 。

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